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循环流化床锅炉耐火耐磨可塑料磨损原因都有哪些?

发布时间:2018/7/2 16:18:00

  针对某火电厂循环硫化床锅炉用耐火耐磨可塑料衬体磨损和脱落原因分析后,得出以下结论:

  2.1温度波动

  锅炉启停和运行中燃烧工况发生变化时,旋风分离器内温度快速发生显著变化,衬体温度也发生明显变化。温度循环波动时,衬体骨料和黏合料间因热膨胀系数不同形成内应力。从面破坏耐火耐磨可塑料衬体整体结构持续的温度变化造成衬体损坏。热震稳定性能变差,面剧烈的温度变化使衬体产生裂纹。烟尘及火焰沿裂纹侵蚀、冲刷衬体,造成局部衬体的大面积脱落。

  2.2机械冲刷

  与无烟煤相比,烟煤挥发分高、热值低,单位发电量所需煤量和风量较设计值高。因此,炉燃料由无烟煤改为烟煤后,炉膛出口烟气中的固体物料增多高温烟气携带大量物料粒子进入旋风分离器。在旋风分离器内高速旋转。靠离心作用将间体物料分离出来。再顺其下部料腿流入回料器在锅炉运行过程中。炉膛出口所需的通流面积超过设计值,高速物料对旋风分离器和间料器的冲蚀,磨损严重,特別是在旋风分离器进口粑区迎烟气位置,原设计的耐火耐磨可塑料强度和刚度已经不能满足锅炉运行需求。

  2.3施工工艺不良

  2.3.1抓钉焊接不当

  抓钉在衬体中起着保持衬体整体性和增强衬体抗折性能的作用。若抓钉长度达不到要求,热端与衬体表面距离太小易造成抓钉氧化脱落;抓钉结构不合适、固件焊接不牢,或排列过于稀少。达不到支撑、紧固和抗折的设计要求。则易引起衬体脱落。尤其是顶面焊接的抓钉若强度不够,衬体更容易整块脱落,在施工过程中。也出现抓钉焊接过于密集,高温时膨胀系数大。而衬体与抓钉膨胀系数不同,抓钉膨胀受阻引起衬体开裂。

  2.3.2 衬体敷设不合理

  主要有以下几种情况:

  (1)敷设衬体前,没有对工作区域周围旧衬体进行清洁。造成新旧衬体结合位置产生较大裂缝。

  (2)衬体的可塑性指数一般为15%~40%。在衬体可塑性指数小于15%或大于40%时进行施工,造成捣固不密实。

  (3)衬体搅拌时间及配比不能按可塑料要求进行。存在搅拌时间过长或过短,搅拌不均匀,衬体二次敷设。敷设过程中捣固不密实等现象,不能保证衬体的致密度和强度。

  (4)刚施工完成的衬休内部含有水分。排汽孔设计不合理,锅炉启动后,衬体内水分不能很快脱离,引起可塑料浅层开裂、脱落。

  2.3.3膨胀缝留设不合理

  捣制的衬体是整体的,连续的。由于耐火耐磨可塑料衬体的膨胀缝位置和尺寸不符合要求(膨胀缝设置不够,衬体膨胀间隙不足等)。造成衬休朝向火侧隆起(见图5)。受高速流动烟尘冲刷而出现磨损和脱落。同时,膨胀缝设计过多、过大,膨胀缝内的陶瓷纤维纸被吹损后增加了衬休表面的裂纹,导致衬体开裂。

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