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预分解窑用耐火砖、耐火浇注料的配置应用

发布时间:2018/6/29 15:25:57

  大型预分解窑用耐火砖、耐火浇注料根据其各部位的环境不同可分为多种,具体配置方案如下所示:

  烧成带正火点(中心部位),采用的耐火砖为直接结合镁铬砖或白云石砖。

  烧成带内正火点前后两侧,视设备、操作和原料、燃料情况采用与正火点相同的砖或普通镁铬砖。

  过渡带内主要使用尖晶石砖、富铬镁铬砖或含锆增韧白云石砖。

  窑口用碳化硅砖、尖晶石砖或镁铬砖。也可用热震稳定性优良的高荷软、抗剥落高铝砖。很多预分解窑水泥厂的窑口则采用刚玉质或高铝质耐火浇注料。使用高效低阻的预热器和分解炉,以及热回收效率在70%以上的高效篦式冷却机和燃烧充分且一次风比例较小的多通道燃烧器,入窑生料的分解率达90%以上(因此窑内分解带很短),窑头和窑头罩又加强了密闭和隔热,火焰温度可达1700℃以上,甚至接近2000℃。例如,5000t/d的8m×74m预分解窑,二次风、窑尾烟气和出窑熟料温度分别高达1150℃、1050〜1100℃和1400℃以上,其过渡带、烧成带、冷却带、窑头罩、冷却机的喉部和高温区,以及多通道燃烧器外侧等部位的工作温度远高于传统窑的相应部位。

  在窑头罩或篦式冷却机喉部,可用上述高铝砖配以硅酸钙板(使用温度1000℃),或必要时中间再配用黏土质隔热砖(使用温度1250℃)组成复合衬里。不定形砖处,可用硅钙板加适当的耐火浇注料,或配用重、轻质浇注料的复合衬里。

  多通道燃烧器外侧,特别是在其热端的上半侧,受熟料和窑皮冲击,以及冷端的下半侧,受裹带窑尘的二次风冲刷,必须使用刚玉质浇注料,其余部位也可用高铝质浇注料。在生产高碱熟料的预分解窑上,这种浇注料还要求耐碱。

  即使采用了上述种种优质材料,大型回转窑的过渡带、烧成带和冷却带的窑衬寿命一般不超过0.5〜1年,短的甚至仅3〜5个月。窑口和多通道燃烧器衬料寿命一般只有0.5〜1年,甚至更短。窑头罩和冷却机喉部窑衬寿命约为2年。因此,在窑的试生产初期,这种窑的年运转率一般仅70%〜75%,少数能达到85%〜90%。而大型预分解窑的窑衬一般采用国外生产的优质耐火砖,烧成系统才能取得令入满意的年运转率。

  如果出预热器、分解炉的入窑生料的预分解程度很不稳定,使窑筒体内各工艺带位置经常变动,窑衬极易损坏,而且必将导致窑的操作不稳。

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